在浙江某知名紡織有限公司位于濱海工業(yè)園區(qū)的新址，生產(chǎn)設(shè)備剛安裝調(diào)試完畢，進(jìn)入試生產(chǎn)階段。廠區(qū)負(fù)責(zé)人透露，新廠房配置了多項節(jié)能減排設(shè)施?！半m然目前給企業(yè)分配的排污指標(biāo)為4250噸/日，但企業(yè)實際的水處理能力達(dá)到9000噸/日。因為安裝了中水回用裝置，經(jīng)過反滲透膜處理的廢水有60%可以回用到生產(chǎn)中?！贝送猓a(bǔ)充說，在色織過程中產(chǎn)生的高溫廢水也能通過余熱回收裝置將熱能積攢下來。
經(jīng)過測算，這家企業(yè)通過一系列節(jié)能減排改造，年可節(jié)電127萬度，節(jié)水60萬噸/年，節(jié)約蒸汽59000百萬千焦，實現(xiàn)綜合節(jié)能2200噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年減排廢水60萬噸。
“原先是政府強(qiáng)制要求節(jié)能減排，我們接受起來有個過程。但現(xiàn)在不同了，企業(yè)這方面的思想由被動應(yīng)付轉(zhuǎn)為主動推進(jìn)?！闭憬B興某漂染有限公司的王炎富坦言，這是企業(yè)自
身生存的需要，“印染產(chǎn)品受市場低迷、產(chǎn)能過剩的影響，勢必要節(jié)約成本”。
據(jù)王炎富介紹，通過5、6年的逐步摸索和完善，企業(yè)在精細(xì)化管理、技術(shù)改造、中水回用等方面做了大量工作，不僅大幅降低了生產(chǎn)成本，同時也增加了效益和產(chǎn)品附加值。
謀劃：集聚整合、淘汰落后
整合淘汰落后產(chǎn)能，最大程度幫助企業(yè)節(jié)能減排
“已簽約集聚的96家印染企業(yè)入駐園區(qū)后，將進(jìn)一步整合為82家。目前，已有40個項目動工建設(shè)，其中有13個進(jìn)入生產(chǎn)階段，12個項目廠房主體結(jié)頂，部分項目設(shè)備的安裝、調(diào)試中，項目累計完成投資44.97億元?！眾鋿|寅表示。
據(jù)他介紹，通過集聚整合、淘汰落后，柯橋區(qū)印染企業(yè)可整合精簡1/4左右，淘汰落后產(chǎn)能和減少排放各1/3，年均提高產(chǎn)品附加值10%左右，還可以盤整出1.3萬畝土地以改變目前其他產(chǎn)業(yè)受土地限制無法發(fā)展的困境，促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)布局的戰(zhàn)略性調(diào)整。
“與集聚升級前相比，已落戶的40個項目每年能削減用能6萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，萬元工業(yè)增加值綜合能耗可下降3—4噸標(biāo)煤?！眾鋿|寅預(yù)計，到"十三五"末，柯橋?qū)⒒就瓿捎∪井a(chǎn)業(yè)集聚升級工程。
屆時，可淘汰落后產(chǎn)能33.89億米，全區(qū)50%以上的紡織印染裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平，每米印染布附加值年均提高10%以上，單位產(chǎn)品能耗在2010年基礎(chǔ)上下降10%以上，單位增加值能耗年均下降5%。
“園區(qū)化集聚有助于扭轉(zhuǎn)原有因企業(yè)分散而監(jiān)管難度大的不利局面，加快騰籠換鳥，釋放先進(jìn)產(chǎn)能，通過污水排放統(tǒng)一納管、集中處理，定型機(jī)導(dǎo)熱油燃煤鍋爐替代，集中管道供氣、供熱以及污泥處置全過程監(jiān)管等措施，最大程度幫助企業(yè)降低節(jié)能減排成本，并營造公平有序的市場環(huán)境?！蓖趿堨媳硎尽?br />
消費(fèi)品工業(yè)司在《2014年我國紡織行業(yè)運(yùn)行情況及2015年形勢預(yù)測》中指出，2014年，我國紡織行業(yè)整體增速回落明顯，2015年的行業(yè)下行壓力依然較大。
報告指出，新修訂的《環(huán)保法》開始實施，國家對污染排放監(jiān)管范圍和標(biāo)準(zhǔn)不斷提升，行業(yè)環(huán)保壓力更加突出。部分地區(qū)對印染企業(yè)采取不準(zhǔn)改造的一刀切限制政策，不僅不利于促進(jìn)節(jié)能減排，也將影響紡織全產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型升級。
應(yīng)對發(fā)展中的挑戰(zhàn)，紡織行業(yè)絲毫不能放松。
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